スプリングバックとは、曲げ力が解放された後の板材の弾性回復のことです。すべての材料には弾性があるため、シートはパンチが押し付けた角度にとどまらず、元の平坦な状態に部分的に戻ります。ステンレス鋼や高張力鋼ではこの効果が特に強く、これらの材料を曲げる加工業者は正確な90度の角度を出すのに苦労することがよくあります。
曲げ中、シートの外側の繊維は伸び、内側の繊維は圧縮されます。荷重が取り除かれると、これらの繊維は元の長さに戻ろうとし、曲げを開きます。スプリングバックの量は、材料の降伏強度、厚さ、曲げ半径、および曲げ半径と厚さの比率に依存します。半径と厚さの比率が大きいほど、一般的にスプリングバックは大きくなります。
CNC油圧プレスブレーキは、3つの側面からスプリングバックに対処します。第一に、コントローラーは材料固有のスプリングバックデータを保存し、自動的に過剰曲げを行うため、部品は目標角度にリラックスします。第二に、角度測定とクローズドループ補正により、各ストロークがリアルタイムで調整されます。第三に、正確な深さ制御により、部品ごとにラム位置が再現可能になります。
| 材料 | 典型的なスプリングバック | 戦略 |
|---|---|---|
| 軟鋼 | 低い | 小さな過剰曲げ |
| ステンレス鋼 | 高い | より大きな過剰曲げ、より広いダイ |
| アルミニウム | 中程度 | 半径制御、潤滑剤 |
わずかに大きいVダイ開口部を使用し、可能な場合はボトミングまたはコイニングを行うと、弾性回復が低下し、角度の一貫性が向上します。
過剰曲げとは、目標角度よりもわずかに深くパンチを押し込むことで、弾性回復後に完成した部品が必要な角度に正確に着地するようにすることです。ボトミングは材料をダイショルダーに完全に押し付け、コイニングは曲げを塑性変形させ、スプリングバックを劇的に低減するのに十分な圧力を加えます。コイニングには非常に高いトン数が必要なため、多くの最新の工場では、CNCコントローラーによってガイドされる制御された過剰曲げを好みます。
スプリングバックを管理する最も信頼性の高い方法は、それを測定することです。実際の材料のサンプルを曲げ、結果の角度を測定し、プログラムされた角度との差を計算します。その値をCNCコントローラーに入力すると、機械は正確な量だけ過剰曲げを行うことができます。時間の経過とともに、材料スプリングバック値のライブラリは、セットアップを高速化し、最初の部品の精度を大幅に向上させます。
結晶粒の方向のわずかな違いでさえ、材料のスプリングバック量を変えるため、同じシートから切り出された部品でも、曲げが圧延方向に対して横向きか、それとも縦向きかによって挙動が異なる場合があります。
スプリングバックは、設計段階でも低減できます。厚さに対する曲げ半径を大きく指定すると、弾性ひずみが低下し、アプリケーションで許容される場合は降伏強度が低い材料を選択すると、曲げが容易になります。エンジニアリングチームと協力して半径と材料を選択することは、最初の部品が曲げられる前にスプリングバックの問題を排除することがよくあります。
スプリングバックが理解され、体系的に補正されると、最新のCNCプレスブレーキは、要求の厳しいステンレス鋼や高張力鋼でも厳しい角度公差を維持できます。
スプリングバックとは、曲げ力が解放された後の板材の弾性回復のことです。すべての材料には弾性があるため、シートはパンチが押し付けた角度にとどまらず、元の平坦な状態に部分的に戻ります。ステンレス鋼や高張力鋼ではこの効果が特に強く、これらの材料を曲げる加工業者は正確な90度の角度を出すのに苦労することがよくあります。
曲げ中、シートの外側の繊維は伸び、内側の繊維は圧縮されます。荷重が取り除かれると、これらの繊維は元の長さに戻ろうとし、曲げを開きます。スプリングバックの量は、材料の降伏強度、厚さ、曲げ半径、および曲げ半径と厚さの比率に依存します。半径と厚さの比率が大きいほど、一般的にスプリングバックは大きくなります。
CNC油圧プレスブレーキは、3つの側面からスプリングバックに対処します。第一に、コントローラーは材料固有のスプリングバックデータを保存し、自動的に過剰曲げを行うため、部品は目標角度にリラックスします。第二に、角度測定とクローズドループ補正により、各ストロークがリアルタイムで調整されます。第三に、正確な深さ制御により、部品ごとにラム位置が再現可能になります。
| 材料 | 典型的なスプリングバック | 戦略 |
|---|---|---|
| 軟鋼 | 低い | 小さな過剰曲げ |
| ステンレス鋼 | 高い | より大きな過剰曲げ、より広いダイ |
| アルミニウム | 中程度 | 半径制御、潤滑剤 |
わずかに大きいVダイ開口部を使用し、可能な場合はボトミングまたはコイニングを行うと、弾性回復が低下し、角度の一貫性が向上します。
過剰曲げとは、目標角度よりもわずかに深くパンチを押し込むことで、弾性回復後に完成した部品が必要な角度に正確に着地するようにすることです。ボトミングは材料をダイショルダーに完全に押し付け、コイニングは曲げを塑性変形させ、スプリングバックを劇的に低減するのに十分な圧力を加えます。コイニングには非常に高いトン数が必要なため、多くの最新の工場では、CNCコントローラーによってガイドされる制御された過剰曲げを好みます。
スプリングバックを管理する最も信頼性の高い方法は、それを測定することです。実際の材料のサンプルを曲げ、結果の角度を測定し、プログラムされた角度との差を計算します。その値をCNCコントローラーに入力すると、機械は正確な量だけ過剰曲げを行うことができます。時間の経過とともに、材料スプリングバック値のライブラリは、セットアップを高速化し、最初の部品の精度を大幅に向上させます。
結晶粒の方向のわずかな違いでさえ、材料のスプリングバック量を変えるため、同じシートから切り出された部品でも、曲げが圧延方向に対して横向きか、それとも縦向きかによって挙動が異なる場合があります。
スプリングバックは、設計段階でも低減できます。厚さに対する曲げ半径を大きく指定すると、弾性ひずみが低下し、アプリケーションで許容される場合は降伏強度が低い材料を選択すると、曲げが容易になります。エンジニアリングチームと協力して半径と材料を選択することは、最初の部品が曲げられる前にスプリングバックの問題を排除することがよくあります。
スプリングバックが理解され、体系的に補正されると、最新のCNCプレスブレーキは、要求の厳しいステンレス鋼や高張力鋼でも厳しい角度公差を維持できます。
