最良 の プレス ブレーキ も,間違った ツールを 補う こと は でき ませ ん.パンチ や 模具 は,材料,厚さ,折りたたみ の 形状 に 適合 し なけれ ば なり ませ ん.そう し た 場合,破裂 や 傷つき,角度 が 間違っ て しまう こと が あり ます.このガイドは,最も一般的な3つの材料のためのプレスブレーキツールを選択する方法を説明します炭素鋼,不老鋼,アルミニウム
炭素鋼は最も寛容な材料です 標準的な88度のパンチと V型開口は 材料の厚さの約8倍です標準製の鉄は通常十分です塗装はめったに必要ありません
磨きやコーティングされたパンチと,摩擦を減らすために,マッチングやマッチングを選択してください.そして,より広い V-die 開口を選択します折りたたみの力を低減し,破裂を防ぐため,厚いステンレスに破裂を防ぐのに役立ちます.
アルミニウムは柔らかいし,傷つきやすい.滑らかで磨かれた表面や保護コーティングのツールを使用し,ゴミが埋め込まれるのを避けるためにマースを清潔に保つ.アルミニウムはトンナージュが少ない,より狭いV型開口が使えます刺さったパンチ先は,マークや亀裂を防ぐために避ける必要があります.
| 材料 | V開口 (x 厚さ) | 注記 |
|---|---|---|
| 炭素鋼 | 8x | スタンダード |
| ステンレス鋼 | 10〜12x | ハイパー・スプリングバック |
| アルミニウム | 6〜8x | 柔らかいし 傷つきやすい |
パンチ先半径は,部品の必要な内半径に一致する.直線,ゲーシネック,急性パンチは,異なるプロファイルに適しています.クロムや特殊耐磨フィルムなどのコーティングは,道具の寿命を延長し,不老化物やアルミの摩擦を軽減します適切なコーティングを選択することは 綺麗な曲線と 傷ついたガラスの表面の違いです
カーボン 鋼 ステンレス 鋼 アルミニウム は 固さ や 柔らか 性,形作り の 過程 で 硬化 する 方法 の 違い の ため,パンチ の 下 で 異なっ て 振る舞う.ステンレス 鋼 は 強く,素早く 硬くこの違いを認識することで パンチ半径,マート開口,単一の一般的なツール推奨よりもはるかに信頼性があります.
道具 は 長期 的 な 投資 で ある の で,それ に 配慮 を 求め ます.毎 回 の 走行 の 後 に 切片 を 清掃 し,パンチ 尖端 を 磨か れ たり 破裂 し たり し たり し て いる か を 検査 し,損傷 を 防ぐ ため に 専用 の 棚 に 置い て 置い て ください.折りたたみ の 容量 が もはや 満たさ ない の で ある 部品 の 一 組 を 廃棄 する より,磨き た パンチ を すぐ に 交換 する こと は,はるかに 安い こと です適正な硬さを持つツールと,必要に応じて保護コーティングを選択することで,使用寿命が延長され,数千回のストロークでも曲率が安定します.
各材料の正しいパンチ,ダイ,V開口を選択すると 工件とツールの両方を保護し,すべての作業で折りたたみの質を一貫させることができます.
最良 の プレス ブレーキ も,間違った ツールを 補う こと は でき ませ ん.パンチ や 模具 は,材料,厚さ,折りたたみ の 形状 に 適合 し なけれ ば なり ませ ん.そう し た 場合,破裂 や 傷つき,角度 が 間違っ て しまう こと が あり ます.このガイドは,最も一般的な3つの材料のためのプレスブレーキツールを選択する方法を説明します炭素鋼,不老鋼,アルミニウム
炭素鋼は最も寛容な材料です 標準的な88度のパンチと V型開口は 材料の厚さの約8倍です標準製の鉄は通常十分です塗装はめったに必要ありません
磨きやコーティングされたパンチと,摩擦を減らすために,マッチングやマッチングを選択してください.そして,より広い V-die 開口を選択します折りたたみの力を低減し,破裂を防ぐため,厚いステンレスに破裂を防ぐのに役立ちます.
アルミニウムは柔らかいし,傷つきやすい.滑らかで磨かれた表面や保護コーティングのツールを使用し,ゴミが埋め込まれるのを避けるためにマースを清潔に保つ.アルミニウムはトンナージュが少ない,より狭いV型開口が使えます刺さったパンチ先は,マークや亀裂を防ぐために避ける必要があります.
| 材料 | V開口 (x 厚さ) | 注記 |
|---|---|---|
| 炭素鋼 | 8x | スタンダード |
| ステンレス鋼 | 10〜12x | ハイパー・スプリングバック |
| アルミニウム | 6〜8x | 柔らかいし 傷つきやすい |
パンチ先半径は,部品の必要な内半径に一致する.直線,ゲーシネック,急性パンチは,異なるプロファイルに適しています.クロムや特殊耐磨フィルムなどのコーティングは,道具の寿命を延長し,不老化物やアルミの摩擦を軽減します適切なコーティングを選択することは 綺麗な曲線と 傷ついたガラスの表面の違いです
カーボン 鋼 ステンレス 鋼 アルミニウム は 固さ や 柔らか 性,形作り の 過程 で 硬化 する 方法 の 違い の ため,パンチ の 下 で 異なっ て 振る舞う.ステンレス 鋼 は 強く,素早く 硬くこの違いを認識することで パンチ半径,マート開口,単一の一般的なツール推奨よりもはるかに信頼性があります.
道具 は 長期 的 な 投資 で ある の で,それ に 配慮 を 求め ます.毎 回 の 走行 の 後 に 切片 を 清掃 し,パンチ 尖端 を 磨か れ たり 破裂 し たり し たり し て いる か を 検査 し,損傷 を 防ぐ ため に 専用 の 棚 に 置い て 置い て ください.折りたたみ の 容量 が もはや 満たさ ない の で ある 部品 の 一 組 を 廃棄 する より,磨き た パンチ を すぐ に 交換 する こと は,はるかに 安い こと です適正な硬さを持つツールと,必要に応じて保護コーティングを選択することで,使用寿命が延長され,数千回のストロークでも曲率が安定します.
各材料の正しいパンチ,ダイ,V開口を選択すると 工件とツールの両方を保護し,すべての作業で折りたたみの質を一貫させることができます.
