1業績指標
曲げる 精度
角度精度: ±0.5°以内 (高精度モデルでは ±0.1°に達する)
繰り返し 位置位置の精度: ±0.05mm (X軸の後ろストップ用)
影響要因:機械的硬さ,制御システムアルゴリズム,模具品質
曲がる速度
無負荷速度: 100~300mm/s (高速モデルでは500mm/sに達する).
折りたたみのサイクル: サイクルあたり3~10秒 (ストロックの長さと速度に関係)
定数圧 (トン数)
範囲: 40~600トン (材料の厚さと長さに基づいて選択されます).
影響要因: 水力システムの安定性,シリンダーの直径
2機械構造の性能
機械体の硬さ
整形鋳造体: 変形に強い耐性があり,重量モデルに適しています.
溶接式ボディ:軽量設計で,中小トンナージュモデルに適しています.
スライダー動作の精度
シンクロン制御: 2つのシリンダー + 格子レギュラー (スライダの平行移動を保証する).
屈曲補償: 液体または機械的補償は,長い作業部件の中央の膨張の問題を解決します.
ガイドレール と ローヤリング
線形ガイドレール:高硬さ,低摩擦,高速・高精密モデルに適しています
ローラーベアリング: 耐久性が高く,重荷条件に適しています.
3. CNC システムの性能
制御システムのブランド
ハイエンド:Delem,Cybelec (3Dシミュレーション,多軸リンクをサポート)
経済的:国内システム (E21など,単純な加工に適しています)
機能の豊かさ
曲がりパラメータの自動計算 (スプリングバック補償,展開長)
多段階プログラム (一つのプロセスで形成された複雑な作業部品) をサポートする.
リアルタイムモニタリング (圧力,角度,速度など)
操作上の便利性
グラフィカルインターフェース: 曲線プロセスを直感的に表示します.
記憶容量:数百の処理プログラムをサポートする.
4模具性能
模具の精度
表面硬さ:HRC58~62 (強い耐磨性)
処理誤差: ±0.02mm (高精度模具の場合)
菌類 種類
上部模具:ナイフ模具,折りたたみナイフ,ゴースネック模具など
下模具:セグメント型模具,統合型模具 (加工物の長さに基づいて選択される).
菌類 の 生活
炭素鋼の模具: 約10万回折りサイクル
合金型: 約50万回折り回り
5追加機能 (オプション)
レーザーツール設定
模具の磨きをリアルタイムで検知し 繰り返しの精度を向上します
オートマティック 模具 交換
多種,小量生産に適しています (模具の交換時間が2分に短縮されます).
インテリジェントな安全保護
光電保護:操作者の怪我を防ぐ.
過負荷防止: 機器の損傷を防ぐ.
6. 実践的なアプリケーション性能
処理範囲
最小屈曲半径:0.5T (T=プレートの厚さ)
最大曲がり長さ:通常2.5~6m (超長モデルにカスタマイズできます).
適用可能な材料
炭素鋼,ステンレス鋼,アルミ,銅など
特殊材料:チタン合金,複合材料 (より高いトンナージュと精度が必要).
生産効率
単回曲がる時間:3~10秒 (ストロックの長さと速度に関係)
批量生産: 時給60~200個 (作業部品の複雑さによって異なります)
7性能試験方法
角度精度試験
10回曲がり角の偏差を測定する (≤0.5°).
復習性位置測定精度試験
後ろストップのX軸を10回移動し,位置付け誤差を測定する (≤0.05mm).
負荷安定性試験
全トンナージュを10回曲げ スライダー同期と圧力変動を観察する.
8性能向上に関する提案
定期 的 に 維持 する
水力油,ガイドレールの潤滑,同期ベルトの緊密性をチェックします.
プログラミングを最適化
適正に曲がる順序とパラメータを設定して空動を減らす.
模具をアップグレードする
耐用期間を延長するために 高硬さ 高精度型型材を選びます
