シートメタルをバッチで曲げる場合、すべての部品は最初の部品と一致する必要があります。曲げ位置でわずか1ミリメートルのずれでも、良好な生産が許容範囲外の部品の山に変わってしまいます。各ストロークの前にシートを位置決めするバックゲージは、この繰り返し精度を最も直接的に制御するコンポーネントです。最新のCNCバックゲージは、手作業でエラーが発生しやすいプロセスを、精密で自動化されたプロセスに変革します。
サーボ駆動バックゲージは、ストップをプログラムされた位置に、ミリメートルの100分の1で測定される解像度で移動させ、ストロークごとにその位置を繰り返します。スケールに対して手で設定する手動ゲージとは異なり、CNCゲージはオペレーターの読み取りエラーを排除し、すべての部品がまったく同じ場所で曲げられることを保証します。
マルチ軸バックゲージは、複数の方向に移動し、曲げ位置、高さ、および横方向のオフセットを自動的に調整します。これは、部品に異なる深さで複数の曲げが必要な場合に不可欠です。コントローラーは各ステップのためにストップを再配置するため、手動介入なしでシーケンスを正確かつ迅速に保ちます。
| 手動バックゲージ | CNCバックゲージ |
|---|---|
| 各曲げを手で設定 | 一度プログラムすれば繰り返し可能 |
| オペレーター依存 | 一貫した結果 |
| 遅い段取り替え | 迅速なジョブ呼び出し |
| 高いスクラップ率 | 高い初回パス歩留まり |
セットアップが保存され、コントローラーから呼び出されるため、ジョブの切り替えは試行錯誤ではなく数分で完了し、スクラップは大幅に減少します。
複数のフランジと曲げを持つ部品は、CNCゲージ制御から最も恩恵を受けます。コントローラーは位置のシーケンスを定義し、操作間でストップを自動的に移動させるため、ワークピースを再度手で測定する必要がありません。これにより、生産がスピードアップするだけでなく、長いシフト中にオペレーターが多くの位置を手動で設定する際に発生するヒューマンエラーも排除されます。
バックゲージは、プレスブレーキのCNCコントローラーと緊密に統合されたときにその可能性を最大限に発揮します。工具データ、曲げ差し引き、ゲージ位置は単一のプログラムに保存できるため、ジョブを呼び出すとすべての軸が自動的に設定されます。したがって、単一のプログラムが1つの曲げだけでなく、部品全体を定義するため、セットアップ時間が短縮され、オペレーターが手動で間違った寸法を入力するリスクがなくなります。
手動ゲージ設定は、特に長いシフトでは繰り返し作業で疲労を伴い、疲労はまさにエラーが発生する時です。すべてのストップの位置を自動化することで、オペレーターはシートの正しい積載と完成部品の検査に集中できます。その結果、品質が安定し、より安全で効率的なワークフローが得られます。自動化により、各曲げにかかる時間も短縮され、各バッチのスループットが向上します。
適切にプログラムされたCNCプレスブレーキと組み合わせたCNCバックゲージは、バッチ生産が要求する寸法の一貫性を提供し、最初の部品から最後の部品まで品質を予測可能に保ちます。
シートメタルをバッチで曲げる場合、すべての部品は最初の部品と一致する必要があります。曲げ位置でわずか1ミリメートルのずれでも、良好な生産が許容範囲外の部品の山に変わってしまいます。各ストロークの前にシートを位置決めするバックゲージは、この繰り返し精度を最も直接的に制御するコンポーネントです。最新のCNCバックゲージは、手作業でエラーが発生しやすいプロセスを、精密で自動化されたプロセスに変革します。
サーボ駆動バックゲージは、ストップをプログラムされた位置に、ミリメートルの100分の1で測定される解像度で移動させ、ストロークごとにその位置を繰り返します。スケールに対して手で設定する手動ゲージとは異なり、CNCゲージはオペレーターの読み取りエラーを排除し、すべての部品がまったく同じ場所で曲げられることを保証します。
マルチ軸バックゲージは、複数の方向に移動し、曲げ位置、高さ、および横方向のオフセットを自動的に調整します。これは、部品に異なる深さで複数の曲げが必要な場合に不可欠です。コントローラーは各ステップのためにストップを再配置するため、手動介入なしでシーケンスを正確かつ迅速に保ちます。
| 手動バックゲージ | CNCバックゲージ |
|---|---|
| 各曲げを手で設定 | 一度プログラムすれば繰り返し可能 |
| オペレーター依存 | 一貫した結果 |
| 遅い段取り替え | 迅速なジョブ呼び出し |
| 高いスクラップ率 | 高い初回パス歩留まり |
セットアップが保存され、コントローラーから呼び出されるため、ジョブの切り替えは試行錯誤ではなく数分で完了し、スクラップは大幅に減少します。
複数のフランジと曲げを持つ部品は、CNCゲージ制御から最も恩恵を受けます。コントローラーは位置のシーケンスを定義し、操作間でストップを自動的に移動させるため、ワークピースを再度手で測定する必要がありません。これにより、生産がスピードアップするだけでなく、長いシフト中にオペレーターが多くの位置を手動で設定する際に発生するヒューマンエラーも排除されます。
バックゲージは、プレスブレーキのCNCコントローラーと緊密に統合されたときにその可能性を最大限に発揮します。工具データ、曲げ差し引き、ゲージ位置は単一のプログラムに保存できるため、ジョブを呼び出すとすべての軸が自動的に設定されます。したがって、単一のプログラムが1つの曲げだけでなく、部品全体を定義するため、セットアップ時間が短縮され、オペレーターが手動で間違った寸法を入力するリスクがなくなります。
手動ゲージ設定は、特に長いシフトでは繰り返し作業で疲労を伴い、疲労はまさにエラーが発生する時です。すべてのストップの位置を自動化することで、オペレーターはシートの正しい積載と完成部品の検査に集中できます。その結果、品質が安定し、より安全で効率的なワークフローが得られます。自動化により、各曲げにかかる時間も短縮され、各バッチのスループットが向上します。
適切にプログラムされたCNCプレスブレーキと組み合わせたCNCバックゲージは、バッチ生産が要求する寸法の一貫性を提供し、最初の部品から最後の部品まで品質を予測可能に保ちます。
