すべての製造者は 綺麗で正確な曲がりを望んでいますが プレスブレーキの作業では 繰り返し欠陥が起こる傾向がありますどの 欠陥 の 原因 を 認識 し,その 原因 を 正確 に 修正 する こと が,信頼 できる 生産 ライン と 改造 作業 に 悩ま れる 生産 ライン を 区別 する もの ですこの記事では,最も一般的な問題とその解決策について説明します.
部品の長さや部品間での角度が異なる場合,その原因は通常,ラム偏り,磨かれたツール,または不一致な材料です.修正は,曲線を補正するために冠を可能にするCNCコントローラを通して材料のスプリングバックを補償する.
裂け目 は,材料 の 外部 の 繊維 が 超 張力 に され た 時 に 発生 する.それらは 半径 が 小さすぎる 厚さ や 高強さ の 材料 に 折りたたみ られ たり,V 型 穴 が 狭すぎ たり する.曲がり半径を拡大する材料の粒の方向を正しく選択することで,ほとんどの割れを排除できます.
材料が過剰に圧縮されたとき,しばしば深層または短距離の折りたたみ中に,フレンズにしわが現れます.より大きなダイ半径を使用して,折りたたみの順序を調整し,フレンジに適切なサポートを提供して,しわを減らす.
| 欠陥 | 原因 が 明らか | 解決策 |
|---|---|---|
| 曲線のオフセット | バックゲーフ・ドリフト | 計測器を再校正する |
| オレンジ皮の表面 | 粗い粒,半径が小さい | 半径を増やす |
| ダイマーク | 汚れたか鋭い切片 | ポーランド製の道具 フィルムを使用 |
質量確認と最初のストロークの前に材料に対するV開口, ツールの清潔と未破保持,発生する前にすべての障害を停止する欠陥が現れたら 材料や道具や設定から 原因を特定すれば 直ちに修正できるのです
欠陥 は 理由 を 持た ない こと が 滅多 に あり ませ ん.不均等 な 角度 は 折りたたみ や ツールの 調整 を 示す.裂け目 は 外部 の 繊維 を 過剰 に 張っ て いる こと を 示し,しわ は フレンジ の 過剰 な 圧縮 を 示す.欠陥を正しく分類することは 修正するための第一歩です なぜなら 各カテゴリーは 半径,開口,またはトンネージの 調整によって異なります
簡単な第一項検査は 批量開始前に ほとんどの欠陥を検知します最初の部分の表面の質は,オペレーターがプログラムを調整することができますが,一部のみが影響されます.この慣習は,一貫したツールと材料のチェックと組み合わせて,再加工とスクラップを最小限に抑えることができます.優れた部品を生産する設定を文書化することで,将来の設定を加速させ,新しい操作者の学習曲線を短くする参照ライブラリを構築できます.
プレスブレーキの欠陥のほとんどは,材料,ツール,機械の設定の不一致の結果です. 体系的な診断と上記の修正は,曲がり質を高く,スクラップを低くします.配達スケジュールと利益率の両方を保護する.
すべての製造者は 綺麗で正確な曲がりを望んでいますが プレスブレーキの作業では 繰り返し欠陥が起こる傾向がありますどの 欠陥 の 原因 を 認識 し,その 原因 を 正確 に 修正 する こと が,信頼 できる 生産 ライン と 改造 作業 に 悩ま れる 生産 ライン を 区別 する もの ですこの記事では,最も一般的な問題とその解決策について説明します.
部品の長さや部品間での角度が異なる場合,その原因は通常,ラム偏り,磨かれたツール,または不一致な材料です.修正は,曲線を補正するために冠を可能にするCNCコントローラを通して材料のスプリングバックを補償する.
裂け目 は,材料 の 外部 の 繊維 が 超 張力 に され た 時 に 発生 する.それらは 半径 が 小さすぎる 厚さ や 高強さ の 材料 に 折りたたみ られ たり,V 型 穴 が 狭すぎ たり する.曲がり半径を拡大する材料の粒の方向を正しく選択することで,ほとんどの割れを排除できます.
材料が過剰に圧縮されたとき,しばしば深層または短距離の折りたたみ中に,フレンズにしわが現れます.より大きなダイ半径を使用して,折りたたみの順序を調整し,フレンジに適切なサポートを提供して,しわを減らす.
| 欠陥 | 原因 が 明らか | 解決策 |
|---|---|---|
| 曲線のオフセット | バックゲーフ・ドリフト | 計測器を再校正する |
| オレンジ皮の表面 | 粗い粒,半径が小さい | 半径を増やす |
| ダイマーク | 汚れたか鋭い切片 | ポーランド製の道具 フィルムを使用 |
質量確認と最初のストロークの前に材料に対するV開口, ツールの清潔と未破保持,発生する前にすべての障害を停止する欠陥が現れたら 材料や道具や設定から 原因を特定すれば 直ちに修正できるのです
欠陥 は 理由 を 持た ない こと が 滅多 に あり ませ ん.不均等 な 角度 は 折りたたみ や ツールの 調整 を 示す.裂け目 は 外部 の 繊維 を 過剰 に 張っ て いる こと を 示し,しわ は フレンジ の 過剰 な 圧縮 を 示す.欠陥を正しく分類することは 修正するための第一歩です なぜなら 各カテゴリーは 半径,開口,またはトンネージの 調整によって異なります
簡単な第一項検査は 批量開始前に ほとんどの欠陥を検知します最初の部分の表面の質は,オペレーターがプログラムを調整することができますが,一部のみが影響されます.この慣習は,一貫したツールと材料のチェックと組み合わせて,再加工とスクラップを最小限に抑えることができます.優れた部品を生産する設定を文書化することで,将来の設定を加速させ,新しい操作者の学習曲線を短くする参照ライブラリを構築できます.
プレスブレーキの欠陥のほとんどは,材料,ツール,機械の設定の不一致の結果です. 体系的な診断と上記の修正は,曲がり質を高く,スクラップを低くします.配達スケジュールと利益率の両方を保護する.
