50トンの機械粉末圧縮プレスマシンプロセス C221 セラミック絶縁器
パッドワープレス機,機械粉末プレス機,パッドワーメタルージープレス機
ドライパウダープレスの機能:
陶磁粉末プレスは,粉末を放出できる.
粉末パイプと詰め靴は自動的に,その後上部のパンチは粉末の形に圧縮します
形状のある製品への自動引き込み,噴出,電源充填の機能を実現します.
すべての動きは機械的な粉末プレスによって自動的に完了します.
形状の原則: 底部パンチを固定し,粉末で満たされた模具の穴が満たす位置で,まず,
上部のパンチは,模具の穴に浸透し,粉末をプレスする (プレスする排気体)
圧縮する.この時点で,この装置は,すべての電源を圧縮します.
最後に,上部パンチは粉末を圧縮し,
この時点で,上部の密度も高くなって,したがって,
緑色の部分が,下に向かって移動し続けているとき,
緑の部分に緑になるまで常に圧縮する適切な圧力がある場合
保護的な引き上げを保証し,製品の膨張による裂け目を避けるために,模具から投げ出された部品
保護性抽出と呼ばれるものです
自動粉末プレス機のパラメータ:
最大圧力: 500kN
最大引力: 300kN
押す位置での最大支え力:300kN
上向きのパンチング距離: 195mm
粉末の最大高さ: 170mm
引越し距離: 170mm
パンチストローク: 10 〜 20spm
メインモーター: 15kW
プレロード移動: 80mm
ステップレス変数器:インバーター
クラッチ:エアクラッチ
操作モード: 人間・機械インターフェース
圧力表示装置:エラストーマー圧力センサー
角度表示:回転コード
陶磁粉末形作機の技術と制御
1緑の体の一体化を実現する
内外摩擦が起きています. 摩擦は,
粉末粒子と粉末とカビの壁の間に,密度の不均等な分布につながります
特に乾燥粉末プレスでは,プレス方向では,圧力が指数的に減少します.
高さの変化により密度グラデーションが形成され,緑色の体の一貫性を得るのが難しくなります
第二に,プレス鋳造に要求される粉末鋳造特性を満たすために,一定の量
単一の粒子の均一性も 重要な要因です.
緑色の体の均質性
2形成モード:
グリーンコンパクトの密度に影響する要因は非常に複雑です
主な要因は,緑色のコンパクトの形と大きさ,圧縮されたパーツの面积比,
圧縮圧,模具の荒さ,潤滑条件,圧縮方法,粉末の摩擦係数
模具の動きなど. これらすべては重要な役割を果たしています. 慣習は,イソスタティックプレッシングが優れていることを証明しています.
乾燥したパウダープレッシングと,湿ったイソスタティックプレッシングは,乾燥袋イソスタティックプレッシングに優れている.
人気のある全自動乾燥粉末プレスは,二方向圧縮圧縮のカーン接続棒メカニズムを採用しています.
多くの製品が シンプルな空白ではありません
特殊形状の製品が形成されたとき,移動軌跡は
プレス内の模具の各部分は 異なるもので 厚さも異なります 鋳造技術によると
上部と下部のプレッシング時間,プレッシングラインの位置,保護装置の
試料の形状に応じて選択する必要があります.
作業環境 オートマティックコンパクトプレス
環境温度 5°C-35°C
湿度:相対湿度 ≤95%
電源電圧: 380V ± 10%
圧縮空気圧:0.55〜0.65MPa
ハイスト ≥3t (ハイストツールアダプターのみ,設置プレスには使用されません)
梱包と輸送:
PVCフィルムで覆われた液圧プレス
機械全体が鉄のロープでコンテナに固定されています とても安全です
木製のケース,パレット,鉄箱
準備ができれば 今すぐ提供できます
ストックがない場合,小さな機械の配送時間は7-15日.大きな機械の配送時間は25-40日.
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乾燥粉末プレス機でセラミックアイソレーターの模具を形作る:
